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塑胶模具成型产品不良的原因

塑胶模具成型产品不良的原因

发布日期:2019/9/26 16:47:35

在现在高科技的时代,不管任何制造方法,在生产中都会出现不良的产品,即使想尽办法去避免不良产品的发生,都是一件难事。如在塑胶模具成型不良产品上,塑胶模具成型产品不良的结果,会造成生产下降,而且还会把成本提高,甚至会造成塑胶模具与成型机械的损伤。

  下面主要针对塑胶模具成型不良产品原因加以分析判断:深圳蓝牙音箱模具厂

  一、塑胶模具塑料制品充填不满

  塑胶模具塑料制品充填不满主要是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。

  二、塑胶模具飞边

  塑胶模具飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

  三、塑胶模具白边

  塑胶模具白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的注射缺陷,大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。

  四、塑胶模具白烟、黑斑

  塑胶模具在PS透明制件上,透过光线时会显现一缕白烟状物,位置与大小飘忽不定。这主要是由于塑料在料筒中局部过热分解形成,有时白烟会变焦黄,甚至成为黑斑。

  五、塑胶模具变色和焦化或黑点

  塑胶模具变色和焦化或黑点主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。

  六、塑胶模具开裂

  塑胶模具开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。

  七、塑胶模具熔接缝

  塑胶模具熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。

  八、塑胶模具低光洁度,表面光泽差

  塑胶模具低光洁度,表面光泽差有两个主要原因影响整体透明度,一是模面抛光不好,二是熔料过早冷却。

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